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2009/3/20 下午 04:47:56 蔭罩式PDP技術
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南京華顯高科,這家致力於PDP(等離子)顯示技術研發的高科技公司在這場春雨中如新芽一般孕育著希望。在全球等離子市場被先鋒和日立退出、松下巨額虧損等弄得一片混亂之際,這家注冊資本才5000萬元的小企業仍在堅持著。
 
  “經過4批次的試驗性生產,華顯高科已經具備了生產42英寸、50英寸高清晰度等離子電視的能力。今年我們將引進海外一家公司的生產設備,逐步把年產能擴大到100萬台,真正讓擁有自主知識產權的等離子顯示技術產業化。”南京華顯高科有限公司常務副總經理林青園告訴《中國電子報》記者。
 
  林青園所說的“自主知識產權技術”就是蔭罩式PDP技術,該技術用生產彩管時普遍採用的鋼質蔭罩代替了日韓企業所採用的玻璃材質的障壁,減少了生產工序並提高了良品率。蔭罩式PDP技術的發明,使中國PDP技術達到了世界先進水準。
 
  蔭罩式PDP產業化起航
 
  1998年,年輕的南京華顯高科有限公司副總經理張雄在自己的博士畢業論文中首次提出了用蔭罩代替障壁的理論,而當時世界上42英寸PDP電視的價格大約為6萬元。
 
  “當時PDP電視價格高昂的主要原因是良品率非常低,技術最好的日本富士通公司的良品率也只有60%,而導致良品率相對較低的關鍵因素是障壁工序的複雜性。”張雄告訴《中國電子報》記者。
 
  當時,在飛利浦與東南大學合作建立的東飛顯示技術研究中心做CRT(顯像管)顯示器技術研究的張雄敏銳地發現,如果用CRT普遍採用的蔭罩替代PDP顯示器上的障壁,將會省去障壁這一複雜的工序。南京電子網板公司、煙台電子網板公司等都有成熟的蔭罩生產技術,在蔭罩的獲取上非常容易,更為重要的是蔭罩的性價比非常高。
 
  “在這一理論提出時,很多專家提出了質疑:由於蔭罩是鋼質的,而PDP的前後基板都是玻璃的,在高溫煆燒的時候因兩種材質的膨脹系數不同可能會造成面板的彎曲。”張雄感覺當時的情況依然歷歷在目,“但後來我們解決了這一問題,這也正是蔭罩式PDP核心技術之一。”
 
  據瞭解,蔭罩式PDP技術採用“三明治”結構,用蔭罩替代障壁,前後基板加工工藝要求一致。與障壁式PDP技術相比,蔭罩式PDP技術前板工藝可以減少3道工序,後板工藝可以減少5道工序。目前蔭罩式PDP項目已申請專利209項,其中發明專利141項,獲得授權專利69項,專利內容涉及結構、材料、工藝、設備、外觀等。
 
  從蔭罩式PDP技術的提出到現在已經有10年多了,其間作為該技術的擁有者─── 東南大學的王保平、張雄等人組成的研發團隊曾經與海內外多家企業商談過合作事宜,但直到2006年4月,在科技部和江蘇省政府、南京市政府的支持下,由南京高新技術經濟開發總公司、南京熊貓電子股份有限公司、東南大學、南京電子網板科技股份有限公司共同出資5000萬元組建了南京華顯高科有限公司,蔭罩式PDP技術產業化才正式起航。
 
  已生產4批次產品
 
  5700多平方米的超潔淨廠房是南京浦口經濟開發區“以租代購”的方式提供給華顯高科的,南京高新技術經濟開發總公司是華顯高科的最大股東之一。華顯高科從我國台灣台塑光電公司購買的PDP生產設備就安裝在這裡,這條試驗性的生產線已經為華顯高科生產了4批次的產品。
 
  由於這幾天沒有開工生產,2月19日,記者在潔淨服的全副武裝下,破例參觀了這條中國首條自主建立的PDP生產線。超潔淨的廠房內散發著濃鬱的高科技氣息,讓人很難想像這是一家注冊資本僅僅為5000萬元的企業。
 
  “這條生產線如果按照市值計算大約在2000萬美元以上,當時台灣的台塑光電放棄了PDP業務,願意以低價出售生產設備,最終我們以很便宜的價格拿下。”林青園對《中國電子報》記者說。
 
  2007年4月∼6月這兩個月的時間內,華顯高科一行19人在公司常務副總經理林青園、副總經理張雄的帶領下前往台灣,順利完成了PDP生產線設備的拆卸、包裝。2007年7月4日∼7日,共計80車次、384件設備全部安全入庫。
 
  “在炎熱的夏季,我們同行的19人沒有住旅館,吃住都在拆卸工廠。生產設備都是靠人工手動拆卸的,回來後也都是手工安裝的。對這個‘龐然大物’的順利拆裝簡直是一個奇跡。”林青園回想當時的情景時有些激動。
 
  2008年1月30日,第一台具有中國自主知識產權的42英寸高清等離子電視機就誕生在這條線上。2008年2月3日,完成了15台42英寸蔭罩式全彩色高清晰度等離子電視機的生產,但還存在亮度不夠、性能不穩定、斷線等問題。
 
  2008年3月投產第二批42英寸蔭罩式全彩色高清晰度等離子電視機,完成了20台整機的生產。2008年8月7日,作為南京自主創新的代表性成果─── 華顯高科20台42英寸蔭罩式高清等離子電視捐贈給了北京奧運會。
 
  “通過這幾個批次產品的試產,華顯高科已與建設PDP規模中試生產線相關的設備廠商和原材料供應商建立了商務關系,對核心器件和關鍵設備廠家也進行了廣泛考察,已具備准確判斷原材料、元器件、設備技術水準和價格的能力。”林青園說。
 
  另外,為了實現PDP更大規模的國產化,華顯高科正幫助12種主要材料實現國產化,其中5種核心材料驅動晶片、蔭罩、光敏銀漿、熒光粉、EMI(電磁幹擾)玻璃生產有望在南京形成規模。若這些配套材料能夠順利實現量產,將會降低蔭罩式PDP生產成本約35%∼40%。
 
  將引進海外PDP生產線
 
  《中國電子報》記者在華顯高科產品展示室注意到,華顯高科42英寸等離子電視與松下同尺寸等離子電視相比,在亮度均勻性、一致性上都基本上沒有太大差別。
 
  “2009年1月16日,整機亮度較2008年8月7日時提高了35%,對比度提高了28.8%,基本上能達到松下、三星產品的水準。”林青園常務副總經理告訴《中國電子報》記者。
 
  不過記者瞭解到,由於該條生產線仍然是試驗性的且是分體單取的等離子屏生產線,產品的良品率也只有55%∼60%。
 
  “當前這條生產線還不是流水線生產線,人工作業的成分較大,這導致對潔淨度要求很高的等離子屏生產良品率肯定不會很高。但良品率並不是問題的關鍵,只要進行流水線作業很快就可以達到90%以上的水準。引進大規模流水線等離子生產線是華顯高科下一步的工作重點。”張雄解釋說。
 
  據林青園透露,華顯高科已與公司原股東和相關戰略投資者洽談增資擴股事宜。增資擴股後的新華顯高科將成為資本達4億元以上的公司,新華顯高科將建設年產100萬台規模的PDP模組及整機生產線,用最短時間建成大規模生產PDP的產業化基地。
 
  林青園繼續說,自2008年10月起,華顯高科已開始和海外一家公司商談,將以較低價格引進其年產100萬台規模的二手生產線。2009年1月6日,這家公司的負責人已率領由企劃、技術、製造等高級經理組成的代表團到華顯高科商談合作事宜。
 
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